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單向器齒輪成型設備的制作方法
在現有技術中，對于單向齒輪，在現有技術中經常使用生成齒輪成形或齒輪成形和滾齒。由于這種加工都是切削加工，因此材料利用率低，加工后的工件的表面質量差。產生大量的切屑，操作人員需要投入更多的精力清理切屑，以確保機床的正常運行和良好的工作環境，且勞動強度大；擠壓成型是一種非切割加工技術，具有很高的材料利用率。操作簡單，一次成型，生產效率高，改善了擠出成型后材料的組織和機械性能，對工件的表面邊緣進行了滾壓和打磨處理，從而易于填充表面缺陷或劃痕，并且表面工件質量好。
針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種單向齒輪冷擠壓成型設備，用于擠壓成型和加工單向齒輪，可以提高材料利用率和生產效率，并提高生產效率。加工工件的質量降低了生產成本。
本實用新型的單向齒輪冷擠壓成型設備包括上模，下模和立式導柱。下模具包括下模具芯，上模具包括上模具芯，下模具芯包括圍繞布置的多個扇形芯塊和用于控制每個芯塊的組裝和分散的滑動座，以及梳齒槽布置在由芯塊的組合形成的套筒主體中。梳齒齒槽孔的梳齒結構相對于下模芯的上表面下沉，因此梳齒槽孔的上端形成用于定位工件的定位腔，而齒槽的底部上模芯為T形，用于裝載工件。在加工過程中，將工件放置在T形座上。永磁體塊布置在T形座上。工件被磁力吸附并固定。然后，上模將工件向下驅動，將其壓入定位腔，并通過梳槽結構對其進行冷卻。擠壓成型。加工后，各滑塊散布在周圍，帶動各芯塊與工件自動分離，便于取出工件，然后控制滑塊向中心移動，將各芯塊重新組合準備接下來的處理。
